【模具设计教育资料（三板模(双分型面)式构造）】在模具设计领域，三板模（也称为双分型面模具）是一种广泛应用的结构形式，尤其适用于复杂塑料制品的成型。它不仅能够满足产品结构的多样化需求，还能有效提高生产效率和产品质量。本文将围绕三板模的构造原理、结构特点以及实际应用进行详细讲解，帮助初学者更好地理解和掌握这一重要的模具设计知识。

一、三板模的基本概念

三板模是指在模具中设置两个分型面的结构形式。与传统的两板模相比，三板模通过增加一个中间模板，使得模具在开模过程中可以实现更复杂的分型动作。这种结构常用于带有侧抽芯、滑块或需要多阶段脱模的产品设计中。

二、三板模的构造组成

三板模主要由以下几个部分构成：

1. 动模板（A板）

动模板是模具中随动模移动的部分，通常与顶出机构相连，负责在开模后将成品从型腔中顶出。

2. 定模板（B板）

定模板是固定不动的部分，一般与浇注系统相连，起到支撑和定位的作用。

3. 中间板（C板）

中间板是三板模的核心部分，它的作用是在开模过程中先于动模板移动，实现侧向分型或滑块的分离。中间板的运动顺序决定了整个模具的开模流程。

4. 导柱与导套

导柱和导套用于确保动模与定模之间的准确对合，防止错位，保证模具的稳定性和使用寿命。

5. 顶出机构

顶出机构包括顶针、顶板等部件，用于在开模后将塑件从模具中推出。

6. 侧向抽芯机构

对于有侧孔或侧凹结构的产品，三板模通常配备侧向抽芯装置，以实现复杂结构的顺利脱模。

三、三板模的工作原理

三板模的工作过程大致分为以下几个步骤：

1. 闭合状态：模具处于闭合状态，型腔内充满熔融塑料，等待冷却固化。

2. 第一次开模：在液压或气动系统的驱动下，中间板首先开始移动，带动侧向抽芯机构完成侧向分型动作。

3. 第二次开模：在中间板移动完成后，动模板开始移动，使产品与型腔分离。

4. 顶出动作：动模板继续移动，顶出机构将成品从模具中推出，完成一次成型循环。

四、三板模的优点与适用范围

优点：

- 可实现复杂结构产品的成型；

- 提高模具的通用性与灵活性；

- 减少模具的磨损，延长使用寿命；

- 有利于自动化生产，提升效率。

适用范围：

- 带有侧孔、侧凹结构的产品；

- 需要多阶段脱模的制品；

- 多腔模具中需分步脱模的情况。

五、三板模设计中的注意事项

1. 分型面的选择：合理选择分型面位置，避免出现飞边或难以脱模的问题。

2. 导向系统的精度：导柱与导套的配合必须精确，否则会导致模具卡死或损坏。

3. 顶出机构的布局：根据产品形状合理布置顶针，确保顶出均匀、不损伤制品表面。

4. 侧向抽芯的同步性：侧向抽芯动作应与主开模动作协调一致，避免干涉或卡滞。

5. 模具材料的选择：根据产品特性选择合适的模具钢材，提高模具的耐磨性和寿命。

六、结语

三板模作为一种高效的模具结构，在现代塑料工业中发挥着重要作用。掌握其构造原理和设计要点，不仅有助于提升模具设计能力，也能为后续的制造与维护提供坚实的基础。对于从事模具设计工作的人员来说，深入理解三板模的结构与工作原理，是提升专业水平的关键一步。

关键词：三板模、双分型面、模具设计、顶出机构、侧向抽芯