【4冲击钻成孔灌注桩作业指导书】一、适用范围
本作业指导书适用于采用冲击钻机进行成孔施工的灌注桩工程，适用于各类建筑、桥梁、隧道等基础施工项目。适用于软土、砂层、砾石层及风化岩层等地质条件下的灌注桩施工。
二、施工前准备
1. 技术交底
施工前应组织相关技术人员进行图纸会审和技术交底，明确桩位布置、桩径、桩长、混凝土强度等级等技术参数，并对施工人员进行安全与操作培训。
2. 场地清理与平整
清理施工现场障碍物，确保场地平整，具备良好的排水条件。根据施工需要设置临时道路和施工平台，保证机械设备正常运行。
3. 测量放样
根据设计图纸进行桩位放样，使用全站仪或GPS进行定位，确保桩位偏差不超过设计要求。设置控制点并做好标记，便于后续施工复核。
4. 设备检查与调试
对冲击钻机、泥浆泵、钢筋笼吊装设备、混凝土输送设备等进行检查，确保设备性能良好，运转正常。对钻头、钢丝绳、导向架等关键部件进行检查和维护。
三、施工工艺流程
1. 桩位定位
按照设计图纸确定桩位，用木桩或钢筋固定桩位中心点，并在周围设置护桩，防止施工过程中移位。
2. 埋设护筒
在桩位处埋设护筒，护筒应垂直、稳固，其底部应进入密实土层，顶部高出地面30cm以上，防止泥浆溢出和地表水流入孔内。
3. 钻机就位
将冲击钻机移至桩位，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合，确保钻机平稳、垂直。
4. 钻进成孔
启动冲击钻机，开始钻进。钻进过程中应保持钻机稳定，控制钻进速度，避免塌孔或卡钻。根据地质情况适时调整泥浆比重，保持孔壁稳定。
5. 清孔处理
钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。采用掏渣法或换浆法清除孔底沉渣，确保孔底干净，满足设计要求。
6. 钢筋笼制作与安装
钢筋笼按设计规格加工，焊接牢固，主筋间距均匀。吊装时采用双点起吊，保持钢筋笼垂直，缓慢下放，防止碰撞孔壁。
7. 混凝土灌注
灌注前检查导管密封性，导管底部距孔底高度控制在30-50cm之间。混凝土应连续灌注，防止断桩或夹泥。灌注过程中应随时测量混凝土面高度，控制灌注速度。
8. 桩顶处理
混凝土灌注完成后，及时拔出导管，清理孔口残留混凝土。根据设计要求预留桩顶长度，必要时进行凿除处理。
四、质量控制要点
1. 成孔质量
成孔后应检测孔深、孔径、垂直度是否符合设计要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定。
2. 钢筋笼质量
钢筋笼焊接应牢固，主筋间距、箍筋间距、保护层厚度应符合规范要求。
3. 混凝土质量
混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在180-220mm之间，搅拌均匀，运输过程中不得离析。
五、安全文明施工
1. 施工安全
严格遵守安全生产规程，作业人员佩戴安全帽、防护手套等劳保用品。严禁酒后上岗，禁止违章操作。
2. 环境保护
施工过程中应采取措施减少噪声、粉尘污染，合理处理泥浆和废弃物，保持施工现场整洁。
六、常见问题及处理措施
| 问题 | 原因 | 处理措施 |
|------|------|----------|
| 卡钻 | 地层变化、钻头磨损 | 更换钻头，调整钻进速度，适当加大泥浆比重 |
| 塌孔 | 泥浆比重不足、孔壁不稳定 | 提高泥浆比重，加强护壁措施 |
| 导管堵塞 | 混凝土离析、导管密封不良 | 检查导管密封性，调整混凝土配比 |
七、验收标准
1. 桩位偏差 ≤50mm
2. 桩径偏差 ±50mm
3. 桩垂直度偏差 ≤1%
4. 混凝土强度符合设计要求
5. 桩身完整性检测合格
八、附录
- 附件1：冲击钻成孔灌注桩施工记录表
- 附件2：钢筋笼加工验收表
- 附件3：混凝土灌注记录表
本作业指导书为现场施工提供技术依据，施工单位应结合实际情况进行调整和完善，确保工程质量与施工安全。
