【螺杆式空压机保养检修规程】在工业生产中，螺杆式空气压缩机因其高效、稳定、运行平稳等优点，被广泛应用于各类制造和生产设备中。为了确保设备的正常运转、延长使用寿命，并保障安全生产，制定科学合理的维护与检修规程至关重要。

本规程适用于各类螺杆式空气压缩机的日常保养及定期检修工作，旨在通过系统化管理，降低设备故障率，提高运行效率，减少停机损失。

一、日常维护内容

1. 检查润滑油状态

每日开机前应检查油位是否处于正常范围，润滑油是否变质或污染。若发现油色变黑、粘度下降或含杂质，应及时更换。

2. 检查冷却系统

确保冷却器表面清洁无灰尘，散热风扇运转正常，冷却水循环畅通。必要时对冷却器进行清洗。

3. 检查气路系统

检查进气口滤网是否堵塞，排气阀是否密封良好，各连接管路是否有泄漏现象。若有异常，应及时处理。

4. 观察运行参数

记录压缩机的运行压力、温度、电流等关键参数，确保其在正常范围内。若出现异常波动，需立即排查原因。

5. 检查电气控制系统

确保控制面板显示正常，各按钮、开关功能完好，接线牢固无松动，防止因电路问题引发故障。

二、周期性保养项目

1. 定期更换润滑油

根据设备使用频率和环境条件，一般建议每300-500小时运行后更换一次润滑油，同时清洗油过滤器。

2. 更换空气滤芯

空气滤芯是保证压缩空气质量的重要部件，建议每500-800小时或根据实际使用情况更换，避免灰尘进入主机造成磨损。

3. 检查并紧固螺栓

对压缩机各部位的固定螺栓进行检查与紧固，防止因振动导致松动，影响设备稳定性。

4. 清洁油分离器

油分离器用于分离压缩空气中混入的润滑油，定期清理可提高油气分离效率，延长设备寿命。

5. 检查电机与传动系统

检查电机轴承润滑情况，传动皮带松紧度是否合适，确保动力传输顺畅，避免因传动不良导致设备损坏。

三、年度大修内容

1. 全面拆解检查

对压缩机进行整体拆解，检查主机内部部件如转子、轴承、密封件等是否存在磨损或老化现象。

2. 更换易损件

更换磨损严重的部件，如密封环、轴封、过滤器等，确保设备性能恢复至最佳状态。

3. 校准控制系统

对压缩机的控制系统进行校准，确保各项参数设置准确，提升运行效率与安全性。

4. 测试整机性能

完成维修后，对压缩机进行全面测试，包括启动、加载、卸载、压力调节等功能，确保设备运行稳定可靠。

四、安全注意事项

1. 在进行任何维护或检修操作前，必须切断电源并释放系统内压力，防止意外启动或高压伤人。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

3. 所有维修记录应详细登记，包括时间、内容、责任人等信息，便于后续跟踪与管理。

通过严格执行本规程，可以有效提升螺杆式空压机的运行效率与可靠性，降低故障率，为企业节约维修成本，保障生产连续性。建议各单位结合自身设备特点，制定适合的维护计划，并定期组织培训，提高操作人员的专业技能与安全意识。